鋁合金退火爐在退火消費(fèi)時退火工藝參數(shù)的選擇要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充分思索四個相關(guān)的消費(fèi)工藝要素，即：退火溫度、退火速度、保溫時間、冷卻方式。加熱速度鋁合金退火爐加熱速度與鍛件的外形、尺寸、加熱條件、裝爐方式和裝爐量等要素有關(guān)。
　　退火溫度關(guān)于通用高速鋼，通常運(yùn)用溫度在850~900℃之間，相對來說這個區(qū)間的溫度比較適合，如再進(jìn)步溫度，不但會增加氧化脫碳傾向，而且使奧氏體合金度增加，從而招致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大， 不能充分中止珠光體轉(zhuǎn)變使退火后硬度偏高， 低于830℃ 則達(dá)不到退火目的。 　
　
　　保溫時間鋁合金退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等要素。少量退火可按1.8~2 min/mm計(jì)，裝爐量大時可按噸位計(jì)。高速鋼的退火保溫時間， 雖不象淬火加熱時間那樣需求精確的計(jì)算， 但也要恰當(dāng)控制，如時間太長，既影響消費(fèi)率，糜費(fèi)能源，又會產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象，太短則達(dá)不到預(yù)期的目的。 　
　
　　冷卻方式高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度愈快， 所得到的硬度愈高（但不成線性關(guān)系）；冷卻速度愈慢，硬度愈低。這種粗淺的認(rèn)識，自人們大量研討奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個新的飛躍， 即硬度的上升或降落并不是和冷卻速度的快慢成比例，應(yīng)根據(jù)TTT曲線來選擇適合的冷卻速度，以滿足組織和硬度的懇求。